彩盒拼版是依照节省纸张的原则，尽量在合开的前提下，将多个彩盒拼得最为紧凑，拼成适合印刷机印刷的幅面。但彩盒生产牵涉的后道工序较多，不同的拼版方法对后道工序的质量和效率有着不同的影响，合理的拼法可以使后道工序顺利完成，如果拼版不当就会给后道工序带来难以预料的麻烦，造成无法完工，甚至不得不返工。因此要求拼版人员必须熟悉印后工序，最好有专人进行质量把关。

　　1.对模切工序的影响

　　模切是糊盒工序的前一道工序，模切质量的好坏将对糊盒质量有着直接的影响。

　　(1)对模切压力的影响

　　经模切清废后便得到一个个盒坯，为保证每个盒坯的折痕和切口清晰、光滑，满足成型的要求，模切时的压力调整最为关键，这就要求彩盒印刷拼版时距离最近的两个边线之间的距离不小于3mm，即一般纸盒的最小拼距是3mm。否则，在做刀模时就会很麻烦，同时也会影响模切压力的调整，以至于影响纸盒的模切质量。

　　(2)对模切规矩调整的影响

　　在满足生产要求的前提下， 拼版工作人员一般会尽量提高版面的拼数，这样不仅可以降低生产成本，还可以提高设备的生产效率。但同时也带来了另一个不可避免的问题，即纸张在印刷过程中的抽胀问题，尤其是垂直纸张丝缕方向的抽胀会更为严重，而与之相对应的模切版尺寸是不会出现这种变化的，如果拼数太大，就会造成印张上一部分盒坯图案发生错位，给操作人员调整模切规矩带来很大难度。

　　2.对糊盒工序的影响

　　如果采用自动糊盒机进行纸盒加工，在拼版时一定要特别注意不能盲目为了追求节省纸张而将糊口做得太小，或为了增加纸盒的边压而将糊口做得过大。因为自动糊盒机对纸盒糊口尺寸都有一定的要求，且同一台设备对不同盒型的糊口尺寸要求也有所不同，通常为30～80mm。

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