一、印刷品表层效果的影响

　在彩盒印刷的过程之中，为保证印刷品在流通的过程中不被蹭花以及提高印品防水、防潮性能和产品观赏性，通常会对印品表层进行整饰，如覆膜上光、从而达到保护和美观的作用。但是，光油和纸张的亲和力不强，糊盒经常会出现开胶的情况；覆膜之后，因为薄膜表面张力和表面在不同条件下会发生不同的一些变化，而且胶黏剂不容易透过塑料薄膜到达纸张，所以黏结牢度也不会很高。

　二、胶黏剂干燥时间的影响

　如果糊盒使用的胶黏剂是速干型胶黏剂，硬化压力和时间对糊盒强度的影响较小，即便产生不良的现象，也可以马上进行修正，因为这类胶黏剂的干燥时间很快，经过皮带一到两分钟的挤压铺展后，可马上判断出糊盒强度能否满足要求。当使用的是慢干型胶黏剂时候，干燥时间是影响糊盒牢度的关键性因素，因为如果干燥压力太小、干燥时间太长，便会造成脱胶或黏合不牢。所以，使用慢干型胶黏剂，在装箱、检验以后，切记要保留充分的干燥时间，而且须在箱内给一定的压力，这样才能保证糊盒牢度满足客户要求。所以，对于要经过覆膜上光处理的彩盒，彩盒印刷厂家通常可采取以下方法解决糊盒牢度不强的问题：

　(1)在自动糊盒机上安装磨边装置，对糊口处表层进行打磨，以利于胶黏剂的渗入，从而有效解决糊盒牢度不高的问题。然而，打磨时所产生的纸毛和纸粉不但会对环境造成污染，还会附在机器上，加大机器的磨损。更重要的一点，因为磨轮运动的方向与产品的运行方向相反，肯定会对一些产品的运行速度产生不好的影响，降低生产的效率。

　(2)模切彩盒时，在糊口相对应的地方放置针线刀，将糊口表层位置扎破，以便于胶黏剂的渗入。

　(3)印前盒型的设计时，可提前在需进行覆膜上光的盒片边缘预留出涂胶部位。