在印刷过程中，为了防止印品背面粘脏，将堆在一起的上下印品隔开，通常在印刷最后一色时采用单独的喷粉装置，或者采用红外烘干和喷粉装置相结合的方式进行喷粉。喷粉用量的控制对于最终的印品质量至关重要。特别是印刷铜版纸彩盒和大墨量画面的精细印刷彩箱印刷包装品时的，对喷粉用量的控制就显得特别重要。

　喷粉用量过大的危害在日常生产中，为了防止印品因背面蹭脏而报废，操作者习惯性地会将喷粉用量调大一些，致使印品表面有较多的喷粉。殊不知喷粉用量过大，会带来各种各样的危害，主要表现在以下几方面。

　(1)喷粉量过大，会对双面印刷的印品造成困扰。当印品需要正反面印刷时，由于正面喷粉量过大，当印刷反面时就会影响印刷质量，严重时每印几百张就需要清洗一次橡皮布，不仅费工费时，还会因此使得印品出现墨色不稳定、粉斑等现象。

　(2)喷粉量过大时，会影响印品的光泽度。当印刷一些高档印品时，我们总是希望墨色饱和度高，色泽鲜艳又光亮，往往又会为了防止蹭脏而加大粉量。然而如果将粉喷在了尚未干燥的墨层上，墨层就会吸收一部分粉，从而使得墨层表面形成一层粉雾，印品的光泽度反而降低。

　(3)喷粉量过大，会加重印刷设备的磨损。在印刷过程中，当我们不断向印品施加喷粉的同时，也会有相当一部分的喷粉会飞向印刷设备的收纸链条、叼纸牙和滚筒等处。即使我们每周都对印刷设备进行认真保养，也未必能清理完所有的粉尘，久而久之，必然会加重对印刷设备的磨损。

　可见专业的印刷厂家对印刷的每一道工序都要严格把关，才能将彩盒包装印刷品做到让客户满意的程度。