在印刷工作中，有时候我们会遇到塞版的现象，而这种现象往往对于印刷产品的质量和效率产生一定不良影响。

而且，网点印刷的产品往往都是大客户，如娃哈哈、蒙牛等快速消费品的纸箱，这些订单量大，往往印刷一千张就需要停机擦印刷版。一旦塞版会增加大量的停机时间，导致生产效率低，同时也会造成纸箱生产损耗。如何入手解决塞版问题。

一般来说，快消产品纸箱网点比较多而且也比较细腻，那么是什么原因造成塞版问题的出现呢？我们通常发现是油墨和印刷版以及操作方面造成的塞版。

一、油墨

1.油墨流动性不良印刷生产的时候，一些操作人员喜欢把进墨盒回墨调整慢点，让网纹辊与胶辊中间存墨量多些。这个做法适用于满版印刷，因为油墨流动性慢，导致增加印刷版的上墨量，但是印刷网点或细字就会出现塞版现象。解决方法：预防印刷塞版必须加快油墨的流动性，通过调整供墨泵的气压就可以解决。

2.油墨干燥过快当油墨从网纹辊转移到印刷版上后，印刷版再转移到纸张的时候，由于油墨干燥过快，油墨干燥在印刷版上，这样油墨的堆积在印刷版上形成塞版现象。解决方法：这个种情况比较好判断，当擦印刷版的时候，印版上的油墨比较难擦，一般就是油墨干燥过快引起的，可以通过添加新墨或加慢干剂解决。

3.油墨粘度过高油墨粘度过高也会引起塞版，原因和流动性差是一样的原因，降低油墨的粘度就可以解决。

再次就是油墨里灰尘及纸粉落入油墨里，灰尘通过油墨系统转移到印刷版形成的塞版现象。可以通过在进墨管加装过滤网，网目在120目就可以了。要控制印刷粘度，提高印刷的色浓度，一般粘度控制在9秒左右比较合适。

二、印刷版与网纹辊不匹配

印刷版方面主要是由于印刷和网纹辊的不匹配，如300目的网纹辊要印刷80线的图案，那么这样配比就会经常性的塞版，因为网300目的网穴过大，油墨的转移量大会导致印刷版上的油墨过多，造成印刷网点塞版，从而导致印刷版与网纹辊不匹配。

解决方法：常规的配比是1:4.5，这个配比比较合理。

三、人员操作失误

人员操作方面主要是压力过大而导致印刷版变形，引起的印刷网点扩大，而产生的网点堵塞，印刷压力间隙一般是纸板厚度的-0.3毫米左右。

解放方法：要对生产操作人员进行培训，防止印刷压力过大而导致的印刷塞版现象。

在看过上面的分析之后，您是不是对于如何对印刷工作中出现的塞版现象进行处理有所掌握了呢？

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